Composés de mise en pot thermiquement conducteurs Méthode de mélange dynamique Installation verticale

 

De plus en plus d'assembleurs se tournent vers les adhésifs à deux composants pour améliorer la qualité, la productivité et l'efficacité. époxyde, les silicones, les uréthanes et autres adhésifs ont un certain nombre de propriétés de performance qui ne sont souvent pas disponibles dans les matériaux à un seul composant.

Les adhésifs à deux parties peuvent offrir une manipulation et un durcissement plus rapides, et une variété de formulations pour répondre à un nombre croissant d'applications.Le taux de guérison et les caractéristiques de guérison sont principalement contrôlés par la chimie, alors que les adhésifs à un seul composant dépendent d'une partie de l'environnement pour durcir.

En général, le coût des matériaux d'un composant double est plus élevé, mais les avantages en termes de taux de durcissement, de résistance des liaisons et de flexibilité d'application l'emportent sur la différence de coût.Les adhésifs à deux parties offrent une durée de conservation plus longue, sans effets néfastes sur les qualités de performance.

Les formulations en deux parties peuvent généralement obtenir des propriétés que le matériau à un seul composant ne peut pas.la compatibilité chimique et l'adhérence ne sont pas disponibles ou ne sont pas aussi souhaitables dans un adhésif à une seule pièce.

C'est quoi le Meter-Mix?

Dans le monde du collage, du remplissage et de l'encapsulation, le terme "mètre-mix" désigne le processus et le matériel requis pour gérer, mélanger,et distribuer des fluides multicomposants de manière automatiséeLe plus souvent dans l'électronique et la distribution industrielle, la distribution de mélange à compteur est basée sur le traitement d'un adhésif à deux parties qui est fourni comme composant de base plus un composant durci qui,lorsqu'ils sont mélangés dans le volume et la proportion appropriés, provoquent une réaction en chaîne chimique qui déclenche le processus de durcissement du mélangeLe temps de réaction peut aller de quelques minutes à des heures voire des jours avant d'atteindre son état de durcissement final. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateDans le cas d'une distribution automatisée, une fois qu'un mélange change de viscosité, même de 5 à 10%, cela peut avoir un effet négatif sur la consistance et la répétabilité du procédé.Une planification minutieuse est nécessaire pour spécifier correctement le bon équipement de mesure et de distribution..

Systèmes de distribution des mélanges de compteurs

II. Fonction principale:
1.Métrage et mélange automatiques
2- Collage manuel
3.Alarme automatique en cas de manque de matériel ou de matériel complet
4- proportion et quantité de colle réglables
5- Nettoyage automatique
6.Réservoir de colle Défoumage sous vide (facultatif)
7.les fûts de colle, la pompe de mesure, le tuyau de colle peuvent être chauffés (facultatif)

 

Matériau approprié:Pour l'étanchéité, l'adhésif, l'adhésif à deux composants fixe.
Par exemple:Collage cristallin ou moins additif -- Silicone, époxy, polyuréthane, etc.
Applications:Produits à LED,artisanat,composants électroniques
Par exemple:Lumière de lave-vaisselle, barre LED, bande LED, module publicitaire, capteur, module photovoltaïque, onduleur photovoltaïque, etc.

Applications du mélangeur

Les adhésifs réactifs à deux parties, tels que les époxy et les acryliques, gagnent du terrain dans l'industrie automobile, en grande partie au détriment des systèmes à base de solvants.comme les panneaux de porte et les garnitures intérieures, sont utilisés pour augmenter l'économie de carburant et la sécurité en cas de collision, les adhésifs sont de plus en plus acceptés.Les adhésifs à double composant sont généralement moins chers et ont des performances comparables ou meilleures que les fixations mécaniques ou le soudage.

L'industrie électronique utilise également une grande variété d'adhésifs multicomposants.la protection de l'environnement ou l'isolation électrique utilisent un matériau en deux partiesLe collage par clips et la fibre optique sont également à la pointe de la technologie des adhésifs multicomposants.

Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent des adhésifs à plusieurs pièces pour assembler des dispositifs de surveillance, des surfaces de support pour patients, des implants pour patients et d'autres produits où une liaison propre et fiable est requise.Parmi les autres grands utilisateurs de matériaux à deux pièces figurent les fabricants de câbles, des monteurs de filtrage et des constructeurs de yachts.

Les systèmes à mélangeur permettent aux assembleurs de mesurer correctement la quantité de matériaux A et B pour obtenir le bon rapport.

Une formulation adhésive à deux composants peut être choisie plutôt qu'une adhésive à une partie en raison d'avantages de performance tels que des temps de durcissement courts, une durabilité accrue ou une meilleure adhérence.L'une des applications les plus utilisées de l'équipement de mélange de compteurs est dans le processus de mise en pot où un boîtier avec une carte de circuit imprimé est rempli à un certain niveau pour protéger l'électronique de l'humidité, poussière, objets étrangers, etc... Un procédé de pottage peut être appliqué pour protéger les petits capteurs électroniques utilisés dans l'industrie médicale ou automobile,ou utilisés pour remplir des dispositifs plus grands tels que les boîtiers des contrôleurs de moteur, des ensembles de cartes vidéo LED, ou des piles électriques. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeDans ce cas, la viscosité du matériau de poterie est suffisamment faible pour qu'il puisse circuler librement dans toutes les zones requises.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, ou appliquer des quantités variables de matériaux de remplissage thermique avec une grande précision sur un module de commande du moteur automobile.D'autres applications de précision peuvent inclure l'empilement de composants sur une carte de circuit imprimé ou la distribution d'un encapsulant sur des fils exposésDans ces applications,l'automatisation doit être prise en considération pour appliquer des adhésifs de viscosité moyenne à élevée au débit et au motif appropriés afin de mettre en œuvre un processus de production réussi..

Industries qui utilisent des équipements de mesure du mélange

• LED
• Produits industriels
• Militaire
• Aérospatiale
• Les télécommunications
• Automobiles
• Produits électroniques de consommation
• Dispositifs médicaux

Les principes de base

L'équipement de mélangeur à compteur permet un mélange facile et cohérent du matériau.la machine assure le bon rapport et les mélangeurs attachés à la machine assurent le bon mélange sans capture d'air rencontrée avec le mélange à la main.

Les réservoirs peuvent aller de la taille d'une simple seringue pour distribuer des injections de taille millilitre à des fûts pour fournir des systèmes qui distribuent des volumes de taille de litre.Les technologies de pompe à mesure varient et doivent être choisies en fonction du débit souhaité et du type de milieu à distribuer.La vanne de distribution et le dispositif de mélange sont généralement combinés en une seule unité, mais chacun joue son propre rôle en fournissant les contrôles de distribution et de mélange appropriés de chaque composant de fluide.

Pompes de mesure

De nombreux types de pompes sont disponibles pour déplacer avec précision les fluides, mais il n'existe pas de véritable technologie "une taille pour tous" qui réponde à toutes les exigences de capacité pour tous les processus de distribution.Il existe de nombreux facteurs qui entrent en jeu lors de la définition d'un système de mélange de compteurs tels que:: débit souhaité, taux de durcissement de la composition mixte, teneur et type de remplissage (le cas échéant), viscosité, ratio de mélange et budget du procédé.

Équipement

Cavité progressive

Les pompes à cavité progressive utilisent une combinaison rotor-stator où un rotor hélicoïdal tourne à l'intérieur d'un joint moulé contenant un certain nombre de cavités.Comme le rotor tourne à l'intérieur d'un joint moulé qui contient un certain nombre de cavitésAu fur et à mesure que le rotor tourne, le fluide à l'intérieur de chaque cavité est poussé vers la sortie de l'assemblage.la vitesse de rotation aura une incidence directe sur la vitesse de sortie de la pompe avec une relation très linéairePar exemple, si le rotor RPM double, le débit va doubler aussi bien.

Par conception, chaque cavité à l'intérieur du stator se pliera à mesure que le rotor tourne pour permettre au fluide d'avancer à chaque rotation, puis de se refermer.La rotation constante de la pompe permet une distribution continue sans limitation de la taille du tirLa conception flexible du joint permet l'utilisation de fluides avec certains charges sans imposer de hauts niveaux de cisaillement qui pourraient modifier les propriétés du fluide ou broyer de grandes particules de charge.La conception progressive de la pompe permet de traiter des fluides de faible à moyenne/haute viscositéUn exemple de fluide pour un système de cavité progressive peut être un adhésif acrylique ou uréthane avec des perles d'espacement en verre à travers.

Mélange et distribution, mise en pot et posologie

Le mélangeur peut être statique ou dynamique. Machines à mélanger les matières Ils contiennent des éléments fixes de forme géométrique qui agissent comme des dispositifs de séparation du flux et de création d'énergie de cisaillement pour les matériaux qui les traversent.Les mélangeurs statiques sont généralement en plastique ou en métalIls fonctionnent bien si le rapport et les gammes de viscosité des deux matériaux à mélanger ne sont pas trop larges.

Les mélangeurs statiques servent de mélangeurs en ligne - les composants à mélanger sont pompés à travers le mélangeur et sortent complètement mélangés.Ils peuvent être utilisés avec des machines à deux composants et des applications de cartouches.

Une fois que les fluides sont administrés au rapport et au taux appropriés, les 2 composants doivent être mélangés pour initier le processus de durcissement.Deux adhésifs composants sont généralement mélangés juste avant le point d'application à l'aide d'une vanne avec commande d'allumage/arrêt couplée à un élément de mélange jetableIl existe une gamme de soupapes disponibles avec des débits variables, mais en général, il existe 2 méthodes de mélange: mélange statique ou dynamique.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeLes éléments sont alignés de manière à créer un flux qui force les deux composants à se mélanger continuellement au fur et à mesure que le fluide traverse le tube.

Une grande variété de mélangeurs statiques est disponible. Le bon mélangeur est choisi en fonction du débit du système, de la viscosité du fluide et de la durée de vie du mélange.Le choix d'un mélangeur avec peu d'éléments entraînera un mélange incorrect des matériaux et un mauvais durcissement et/ou une mauvaise adhérence, tandis que le choix d'un mélangeur qui a trop d'éléments peut entraîner un durcissement prématuré de l'adhésif à l'intérieur du mélangeur, ce qui conduit à une distribution incohérente.Le mélange statique fonctionne bien pour les fluides avec des composants A et B qui sont relativement proches en viscosité ou nécessitent des ratios de mélange nominaux tels que 1Certains exemples peuvent être des résines à base de silicone ou d'époxy.

Dans les mélangeurs dynamiques, les matériaux sont tournés avec une auge ou une palette dans une chambre de mélange au moyen de moteurs rotatifs à air, électriques ou hydrauliques.le matériau passe dans une chambre avec un élément rotatifUn mélange et un cisaillement plus élevés sont créés, ce qui permet un meilleur mélange.

La plupart des mélangeurs dynamiques doivent être soigneusement nettoyés après utilisation, ce qui prend du temps et expose les travailleurs à des déchets dangereux.une tête de distribution hybride est disponible qui combine le mélange dynamique avec des chambres de mélange sans solvant.

Une vanne de mélange dynamique utilise une palette jetable ou un mélangeur de type statique similaire qui peut tourner avec le flux pour mélanger les 2 composants lorsqu'ils traversent la chambre de mélange.

Le nombre et le type d'éléments de mélange dynamique peuvent être limités, mais la vanne de mélange doit être réglée de manière à permettre de choisir la vitesse de rotation du mélangeur pour obtenir le mélange correct.Une vitesse trop lente d'un mélangeur peut entraîner un mélange incorrect du matériau et un mauvais durcissement et/ou une mauvaise adhérenceUne vitesse trop rapide peut entraîner un durcissement prématuré à l'intérieur de la chambre de mélange, ce qui entraîne une distribution incohérente.Les systèmes de mélange dynamique fournissent des niveaux plus élevés de cisaillement sur les fluides que les systèmes statiquesCela permet de traiter des fluides avec des composants A et B pouvant avoir un large delta de viscosité et/ou un large rapport de mélange, comme un adhésif à base d'uréthane, dans certains cas jusqu'à 100:1.

Conclusion

Bien que les nombreuses variables impliquées puissent sembler accablantes, en comprenant les bases des technologies de mesure disponibles ainsi que les propriétés du fluide,un système de mélange de compteurs approprié peut être développé assez facilement. Plus d'informations fournies au début d'un projet minimiseront le changement de tout problème de traitement lors de la mise en œuvre de l'équipement.Des mesures bien définies et une manipulation des fluides peuvent permettre une application stable de la distribution dans la production..

Contactez-nous pour vous aider à choisir la configuration parfaite pour répondre à vos besoins et à votre budget.

III.Spécification:

Matériau approprié:Pour l'étanchéité, l'adhésif, l'adhésif à deux composants fixe.

Par exemple:Collage cristallin ou moins additif -- Silicone, époxy, polyuréthane, etc.

Applications:Produits à LED,artisanat,composants électroniques

Par exemple:Lumière de lave-vaisselle, barre LED, bande LED, module publicitaire, capteur, module photovoltaïque, onduleur photovoltaïque, etc.

IVApplication du produit